强化地板,和实木地板是目前市场上主流的两种品种,最近一两年,又出现了一种介于两者之间的实木复合地板.
实木复合的生产过程不知道大家去工厂看过没有,大致是这样的
首先:把一些杂木,主要是杨树,桉树等刨切成一张张的薄片,哄干,各层间涂上胶水,用大型的压机压紧,这个叫基材
其次:把名贵的树木,比如柚木,或者不名贵的,比如非洲沙比利旋切成很薄的薄皮,大概在0.6毫米左右,哄干,这个叫面层.
3:好的产品必须要把基材和面层有个很长的养生过程,如果时间太短,将来地板容易有拱起,脱胶散开等各种后果.
4:养生后再把基材和面层压在一起,然后,就是和普通的实木地板一样开槽和上油漆了,这个是没有什么差别的.
现在大家都喜欢说强化地板不环保,有甲醛,是的,没有错,垒起来一个立方的强化地板大约含有190公斤的胶水但是问题关键是,强化地板的密封性是很好的.表面的装饰层和耐磨层压的非常紧密,即使释放出来也是比较微量的.
可是,实木复合地板的密封性就不如强化地板,其生产技术和环保环节还不如强化地板那么完善,很多人只看到他用一些速生林比较环抱,但是缺忽略了在使用过程中胶水的挥发性.
实木复合地板还有一个致命的硬伤,耐磨性.强化地板表面的装饰纸上面还有一层很薄的耐磨层,就是三氧化二铝.但是目前市场上的实木复合地板面层都是0.6毫米,实际只有0.52毫米,这个是很容易磨穿的.当然,国外的实木复合地板面层也就0.6毫米,比如日本,但是他们的面层是经过特殊的硬化处理,这个技术目前我们国家基本没有厂家在使用,主要是成本的问题.
所以啊,你想想,0.6毫米的面层上有点油漆,不是很容易磨穿的吗?而且下面的基材再怎么压紧,和实木地板比还是非常非常松软的,能抗住你用20,30年吗?
当然,有一种解决办法是把面层做成3毫米后的,但是成本就比较高了,甚至要超过实木地板,有这个必要吗?当然,很多出口的实木复合地板都是要求做3毫米面层,道理就是耐磨的问题,呵呵
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